MEKP یک عامل پخت مایع است که به طور کلی به عنوان محلول دی متیل استر با یک ماده فعال 50٪ فرموله می شود. شایان ذکر است که کیفیت مواد پخت MEKP تولید داخل کاهش یافته است و کاستی هایی مانند وزن مولکولی بیش از حد پایین و محتوای آب بیش از حد در عامل کیورینگ وجود دارد. به دلیل فرآیندهای تولید ضعیف و حوادث انفجار مکرر، بسیاری از تولیدکنندگان از تقطیر برای حذف آب در فرآیند تولید فعلی خود استفاده نمی‌کنند، بلکه از خنک‌کننده{3}}در دمای پایین و جداسازی استاتیکی استفاده می‌کنند. معایب این روش این است که آب را نمی توان به طور کامل حذف کرد و محتوای آب در ماده پخت بسیار زیاد است. اگر از روش‌های جداسازی انجمادی متعدد استفاده شود، عملکرد کم و هزینه آن بالا خواهد بود.
به منظور افزایش محتوای اکسیژن فعال عامل پخت، پراکسید هیدروژن به طور مستقیم به عامل پخت اضافه می شود. برای چنین عامل پخت، هنگام استفاده از آن، پدیده های زیر رخ می دهد:
(الف) پس از افزودن عامل پخت و شتاب دهنده به رزین، تعداد زیادی حباب ایجاد می شود، به ویژه برای رزین های با واکنش پذیری کم یا محتوای بازدارنده پلیمریزاسیون بالا.
(ب) با افزایش دما در تابستان، پدیده تاول‌زایی جدی‌تر می‌شود. این به دلیل تجزیه سریع پراکسید هیدروژن در عامل پخت و عدم واکنش به موقع با رزین است.
MEKP مخفف انگلیسی Methyl Ethyl Ketone Peroxide است. نام چینی متیل اتیل کتون پراکسید است. سه ماده فعال در محلول MEKP وجود دارد:
(الف) پراکسید هیدروژن و مشتقات آن فقط بر فرآیند ژل شدن رزین تأثیر می گذارد.
(ب) فرم مونومر MEKP بر فرآیند ژل شدن به میزان کمتری تأثیر می گذارد، اما سرعت پخت اولیه را تا حد بیشتری تحت تأثیر قرار می دهد.
(ج) شکل دایمر MEKP بر روند ژل شدن تا حد نسبتاً کمی تأثیر می‌گذارد، اما تا حد زیادی بر کل فرآیند پخت و{0} پس از پخت تأثیر می‌گذارد.
MEKP به عنوان یک سیستم سه جزئی دارای مزایای زیر است:
(الف) انعطاف پذیری، گزینه های مختلفی با توجه به الزامات پارامترهای عملکردی مختلف موجود است.
(ب) گسترده بودن، در محدوده، استفاده متوسط یا بیش از حد می تواند منجر به یک محصول قابل قبول شود، اگرچه عملکرد آن ممکن است ایده آل نباشد.
(ج) می تواند در هر دو پوشش ژل و رزین استفاده شود.
(د) به ندرت باعث تغییر رنگ محصولات نهایی می شود.
