مش فایبرگلاس برای تقویت روکش سنگ

 

سیستم های روکش سنگ از مواد متعددی با رفتارهای مکانیکی و ابعادی متمایز استفاده می کنند. یک مش تقویت کننده یک لایه فیبری پیوسته را در لایه پشتی یا ماتریس سیمانی ایجاد می کند و به توزیع تنش های موضعی به جای اجازه دادن به تمرکز در یک منطقه کمک می کند.

مش تقویت کننده سنگ ما از نخ فایبرگلاس بافته شده تولید می شود و با یک پوشش پلیمری درمان می شود. این پوشش از نخ شیشه محافظت می کند و سازگاری شیمیایی و مکانیکی را با سیستم های مبتنی بر سیمان، گچ و رزین{1}} بهبود می بخشد.

 

 

مورد	مشخصات موجود
مواد تقویت کننده	نخ فایبرگلاس
نوع شیشه	C{0}}شیشه یا E-شیشه
ساخت پارچه	مش فایبر گلاس بافته شده
درمان سطحی	پوشش پلیمری / اکریلیک
باز شدن مش	اندازه های مش چندگانه موجود است
وزن در هر متر مربع	تقریباً. 40 – 800 گرم در متر مربع
عرض رول	تقریباً. 1.0 - 2.2 متر
طول رول	تقریباً. 10 - 300 متر
رنگ استاندارد	سفید
رنگ های جایگزین	آبی، سبز، نارنجی، زرد و غیره
بسته بندی	استاندارد یا مشتری-مشخص شده است
مشخصات OEM	بر اساس الزامات تایید شده موجود است

 

 

مش تقویتی جایگزین زیرلایه ساختاری نمی شود. عملکرد آن بهبود رفتار مکانیکی لایه کامپوزیت است.

1. کنترل کرک
مش به توزیع تنش های کششی در سراسر لایه تقویت شده کمک می کند و تمرکز تنش موضعی را کاهش می دهد. این برای لایه های پشتی سیمانی که در معرض انقباض و حرکت حرارتی هستند بسیار مهم است.

2. تقویت لایه های نازک
یک شبکه تقویت کننده سبک وزن یک شبکه تقویت کننده پیوسته را بدون اضافه کردن ضخامت یا وزن بیش از حد به لایه پشتی ارائه می دهد.

3. مقاومت قلیایی
سیستم‌های روکش سنگ اغلب از سیمان{0}}یا سایر مواد پیوند قلیایی استفاده می‌کنند. یک عملیات سطحی مقاوم در برابر قلیایی{2}}از تقویت کننده فایبرگلاس در برابر تخریب شیمیایی در محیط های قلیایی محافظت می کند.

4. ثبات ابعادی
یک توری بافته شده و پوشش داده شده به درستی ساختار شبکه خود را در حین جابجایی، برش و جاسازی حفظ می کند و اطمینان حاصل می کند که آرماتور دقیقاً در داخل لایه تعیین شده قرار می گیرد.

5. جابجایی و پردازش
عرض رول، کیفیت سیم پیچ، وضعیت پوشش و تمیزی لبه به طور مستقیم بر راندمان تبدیل، برش، لمینیت و نصب در خطوط تولید سنگ تجاری تأثیر می گذارد.

 

 

تقویت کننده روکش سنگی

سنگ نازک و پشت پانل سنگ

تقویت و تثبیت سنگ طبیعی

موزاییک و مونتاژ سنگ تزئینی

محصولات سنگی بر پایه سیمان-

سیستم های کامپوزیت نما و بنایی

کاربردهای تخصصی تقویت مرتبط با سنگ

مش صحیح باید با توجه به محصول سنگ، فرمول پشتیبان، سیستم اتصال، فرآیند تولید و عملکرد مکانیکی هدف انتخاب شود.

 

 

انتخاب یک مش فایبر گلاس مناسب نیاز به ارزیابی فرمولاسیون پشتیبان واقعی و فرآیند ساخت دارد.

1. باز شدن مش
باز شدن مش دیکته می کند که چگونه تقویت کننده با مواد پشتیبان یا چسبنده تعامل داشته باشد. گزینه های شبکه موجود عبارتند از:

16×16، 15×14، 12×12، 10×10، 9×9، 8×8، 6×6، 5×5، 5×4، 4×4، 3×3، 2.5×2.5، 1×1 میلی متر و پیکربندی های جایگزین.

دهانه مناسب با ضخامت، اندازه ذرات، روش کاربرد و سطح تقویت سیستم پشتی سنگ مطابقت دارد.

2. وزن در هر متر مربع
وزن مش یک شاخص مشخصات اولیه است. مش‌های سبک‌تر برای لایه‌های تقویت‌کننده نازک مناسب هستند، در حالی که گزینه‌های سنگین‌تر حجم بیشتری از الیاف شیشه را در واحد سطح ارائه می‌کنند. مقدار دقیق g/m² را به جای نام محصول عمومی مشخص کنید.

3. نوع نخ شیشه ای
نخ های شیشه ای-شیشه و E{1}}به عنوان زیرلایه ساختاری عمل می کنند. انتخاب به خواص مکانیکی مورد نیاز، سطوح قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی، سازگاری پوشش و کاربردهای هدف بستگی دارد.

4. عملکرد پوشش
نخ فایبرگلاس لخت نیاز به محافظت در برابر مواد سیمانی یا مواد فعال شیمیایی دارد. فرمول پوشش و وزن کاربرد مستقیماً بر:

مقاومت قلیایی

محافظت از نخ و کپسوله کردن

انعطاف پذیری و سختی

ویژگی های پیوند

عملکرد مدیریت

5. ابعاد رول
عرض و طول رول باید با خط تولید روکش سنگ، ماشین آلات برش یا طرح نصب شما هماهنگ باشد. عرض های موجود از 1.0 تا 2.2 متر و طول ها از 10 تا 300 متر متغیر است.

 

 

گردش کار تولید عملکرد فیزیکی و شیمیایی ثابت را تضمین می کند:
Glass Fiber Yarn -> Weaving -> Coating -> High-Temperature Treatment -> Inspection -> Cutting and Winding ->بسته بندی

بافت و پوشش: نخ فایبرگلاس به صورت شبکه های دقیق بافته می شود و با امولسیون پلیمری درمان می شود. مرحله عملیات حرارتی پوشش را تثبیت می کند و انعطاف پذیری، مقاومت قلیایی و ثبات ابعادی را تضمین می کند.

قابلیت تجهیزات: تولید از دستگاه‌های بافندگی غیر{0}}شاتل عریض‌تر و خطوط ترکیبی پوشش/برش برای حفظ شکل‌دهی مشبک و پوشش یکنواخت پوشش در عرض‌های کاری بزرگ استفاده می‌کند.

 

 

ارزیابی مش تقویت کننده روکش سنگ مستلزم بازرسی زیرلایه شیشه خام و محصول پوشش داده شده نهایی است. پارامترهای کلیدی بازرسی عبارتند از:

• قوام و مربع باز شدن مش
• وزن واحد (گرم بر متر مربع)
• تحمل عرض و طول رول
• یکپارچگی نخ و توزیع رشته
• پوشش و کپسوله سازی پوشش
• یکنواختی و چسبندگی سطح
• صاف بودن لبه و کیفیت پیرایش
• کشش سیم پیچ رول و ثبات هسته
• دسته-به-انسجام مکانیکی دسته ای

 

 

مقیاس تسهیلات:با مساحت بیش از 50000 متر مربع، مجهز به تقریباً 200 مجموعه ماشین آلات تولیدی پیشرفته، از جمله دستگاه‌های بافندگی راپیر عریض و سیستم‌های پوشش/برش یکپارچه.

تولید و صادرات:ظرفیت تولید سالانه بیش از 30 میلیون متر مربع مش فایبرگلاس است که بیش از 90 درصد آن به بازارهای جهانی از جمله آمریکای شمالی، اروپا و آسیای جنوب شرقی صادر می شود.

استانداردهای سیستم:عملیات مطابق با استانداردهای مدیریت کیفیت ISO 9001، تضمین قابلیت ردیابی و اجرای پایدار تولید برای خریداران صنعتی است.

 

 

سازندگان روکش سنگ معمولاً از پارامترهای تولید ثابتی استفاده می‌کنند که نمی‌توان آن‌ها را با شبکه استاندارد قفسه-- برآورده کرد. پشتیبانی خدمات سفارشی سازی:

• منفذهای مشبک و هندسه شبکه غیر استاندارد-
• وزن های گرم خاص در هر متر مربع
• انواع نخ شیشه ای مناسب و اندازه
• فرمول-روکش خاص پروژه
• عرض رول سفارشی و طول پیوسته
• رنگ های خاص و قطر هسته
• بسته بندی سفارشی، چاپ کارتن، و{0}}برچسب زدن خصوصی

 

 

رول های مش فایبرگلاس تمام شده به طور ایمن بسته بندی شده اند تا در برابر حمل و نقل بین المللی و حمل و نقل خودکار مقاومت کنند.

گزینه های بسته بندی:قطر رول سفارشی، بسته بندی فیلم پلاستیکی، حفاظ های گوشه محافظ، و پالت های صادراتی سنگین-.

بارگیری کانتینر:پیکربندی پالت ها و تعداد رول ها برای ظروف خشک استاندارد بهینه شده اند تا کارایی حمل و نقل را به حداکثر برسانند و هزینه های لجستیک را به حداقل برسانند.

 

 

تگ های محبوب: مش فایبر گلاس برای تقویت روکش سنگ، چین، تامین کنندگان، تولید کنندگان، کارخانه، نقل قول، قیمت پایین، برای فروش، نمونه رایگان