1. 14.5 ٪ تا 16.7 ٪ دی اکسید زیرکونیوم و 6 ٪ دی اکسید تیتانیوم به مؤلفه شیشه ای وارد می شوند که در 1600 درجه ذوب می شوند ، توسط نشت پلاتین به رشته های مداوم کشیده می شوند و سپس به الیاف شیشه ای نساجی پیچیده می شوند. در طی فرآیند ترسیم ، رشته های منفرد با رزین و ماده جفتی محلول در آب مولکولی بالا و ماده جفت شده برای برآورده کردن میل به مش فیبر شیشه ای با پلیمرهای مقاوم در برابر قلیایی در طی پردازش بعدی پوشش داده می شوند.
2. برای بهبود بیشتر دوام ایمن و پایدار مش فیبر شیشه ای مقاوم در برابر قلیایی ، پس از اینکه پیچ و خم شده به شکل گاز است ، دوباره با لاستیک استایرن-بوتادین و امولسیون اکریلیک خالص مجدداً پوشش داده می شود و از فناوری کنترل تنش ثابت استفاده می شود تا آن را به طور کامل بنده شود (این فرایند با استفاده از این فرایند با استفاده از فناوری Alkali-Resant است. مش فیبر در اروپا). این می تواند به طور موثری در برابر فرسایش ملات پلیمری CA (OH) 2 در طول دوره هیدراتاسیون روی مش فیبر شیشه ای در مراحل اولیه مقاومت کند. مقاومت ضد لغزش تقاطع مش پس از پوشش 3.5 تا 4.5N است.
3. علاوه بر پوشش مقاوم در برابر قلیایی ، روش اصلی مقاوم در برابر قلیایی پارچه پارچه ای فیبر مقاوم به قلیایی ، تشکیل یک فیلم مخلوط از زیرکونیوم و یونهای تیتانیوم بر روی سطح فیبر برای جلوگیری از فرسایش توسط مواد قلیایی است. با گذشت زمان ، وضعیت شیمیایی زیرکونیوم به تدریج تمایل به ثبات دارد. همانطور که در جدول III نشان داده شده است ، میزان احتباس مقاوم در برابر قلیایی پارچه پارچه ای فیبر شیشه ای مقاوم به قلیایی بیش از 85 ٪ است ، که بسیار بالاتر از سایر پارچه های مش پوشش داده شده با قلیایی فیبر شیشه ای است ، بنابراین می توانیم آن را یک پارچه پارچه با فیبر شیشه ای با مقاوم در برابر قلیایی طبیعی بنامیم.
نقص پارچه مش فیبر شیشه ای مقاوم به قلیایی ، هزینه تولید بالایی است که مربوط به دمای زیرکون ، روتیل و ذوب است و همچنین به دلیل خاصیت مواد کوتاه آن ، استحکام اولیه به اندازه پارچه های مغزی متوسط قلیایی و قلیایی مناسب نیست.
